（一）标准化作业
赛歌在中国销售的每一个喇叭，都是从这出来的，是按照总部的要求和标准建立起来的，整个生产过程都是标准化作业。
标准化作业的初步流程：
(1)作业前的准备。
(2)作业过程中的顺检、自检。
(3)作业完成后的检查。
1、作业前的准备。
在开始工作前，要先检查以下项目：
一、作业指导书是否悬挂正确（悬挂的作业指导书应与当时的作业相符）。
二、准备的物料是否正确（即是否为当时要用的物料）。
三、作业用的工具是否齐备。
四、使用的设备做检点并记录。
2、作业中的顺检、自检。
作业过程中应检查和注意以下事项：
一、上一工序流过来的半成品是否合格（肉眼检查是否有破损、冲压不良、缺料等不良现象，特别注意是否有混料的现象）。
二、自己的操作是否符合作业指导书。
三、自己使用的物料是否有不良，如破损、毛刺等，特别注意是否有混料的现象。
    如在生产过程中发现上工序和自己的物料有不良现象（不是连续出现或数量不超过三件），应及时放入不良品盒，并提醒上工序和物料员注意、改善。
    如发现的不良现象为连续发生或数量超过三件，应立即通知、上报车间管理人员和品控员处理。
四、如发生操作过程中零件掉落地上的现象，应及时捡起。
3、作业完成后的检查。
自己的工序完成后应检查所做的半成品是否合格，肉眼检查或仪器测试是否有不良现象。如发现不良品立即拿出，放入不良品盒，避免不良品流到下一工序。
4、整理、整顿。
一、检查是否有零件掉落地上和工作台下，如有应捡起，并检查是否有损坏。如无不良应放回物料盒内。如已损坏，应放入不良品盒。
二、未使用完的物料收回物料盒、并摆放整齐。
三、使用过的工具应收回工具盒内或放回原处。
四、使用过的包装材料等废品应放入相应的废品回收箱（袋）内或垃圾箱内。
五、擦拭使用过的仪器和设备，并做相应的保养。
（二）自动流水化作业

（三）严格的来料控制和成品出厂把关。
     对于原料的控制工厂是相当严格的，关键部件如：发音板、触点、线圈骨架等基本由总部直接把关，从国外进口。而一些其他部件，针对国内的供应商采取了科学的分数优化制度，剔除不合格的供应商，保证材料供应的优质性和稳定性。对于在生产线上的每一个喇叭，在流水化生产线的末端配置了试音室，也就是说每一个喇叭在完成之后都要进入试音室进行测试，测试有专业的试音人员负责操作，不单只是测试声音，同时也检查电压、电流量的承受范围以及与之相应的声音质量等，凡是达不到设定好标准的都进入调式和重新制作，从而保证流通市场喇叭的质量。
 （四）生产中心的使命—质量百分百。
    生产中心成立了专门的质量研究小组，对喇叭的一些疑难杂症进行研究，总结经验，把问题解决在萌芽状态，为生产中心提供有利的技术支持。同时设在生产中心的品质部门也有严格的抽查把关措施，双重检查保证产品质量。
 （五）引进总部先进实验设备，建立了新的实验室。
    引进了总部的盐雾实验仪、抗震仪器、喷水实验机器、变温仪、抗压仪、模拟行车机器等一系列设备，建立了产品实验室，让产品的在投入市场之前进行一系列的恶劣环境的实验，保证了喇叭的稳定性。